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              公告: 主營產品:Φ219-Φ3600×6-30螺旋鋼管,防腐鋼管,配套管件
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              螺旋鋼管安裝焊接時注意事項

              更新時間:2019-09-30??作者:友發鋼管

              螺旋鋼管是管道中比較常用的一種管材,在螺旋鋼管安裝焊接施工時應嚴格按照標準規范施工,在螺旋鋼管安裝及焊接時應注意以下問題:
                     為保證焊接質量,應對焊口內100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈,檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚,四級以上風力時停止焊接。 
              螺旋鋼管對口前必須首先修口,使螺旋鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對口接頭尺寸要求對口時應使內壁齊平,可采用長400mm的直尺在接口內壁周圍順序找平,錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。
                     焊接使用的焊條前的十二小時對焊條進行烘干處理(烘干溫度150度~200度),現場使用時,使用保溫筒裝焊條,保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊,焊條規格必須符合設計要求,當管徑小于800mm時采用三層焊接;當管徑大于800mm時采用外三內二共五層焊接,每道焊口由兩個焊工同時施焊。
                     點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。螺旋鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊,點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同,底部必須焊透。點焊間距50~60mm,點焊焊點五點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查,如發現裂紋應鏟除重焊。
                     對接焊縫表面的咬邊深度δ≤0.5mm,連續長度≤100mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接,第一層焊接必須均勻焊接,并不得焊穿;在焊接以后各層時,將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。
                     螺旋鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45º左右,相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經30º弧長。管道中心偏差為10‰,高程偏差為+20mm。
                     管道每個接口焊完后,需在來氣方向距離焊口100mm處,用鋼印打上焊工代號;管道焊縫要有排管圖,并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后,管端應安置堵板,防止污物進入管內。
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